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      博革與南通國盛智能科技集團股份有限公司正式簽署工廠目視化設計合作協(xié)議。雙方將聚焦國盛智能南通大型數(shù)控機床等四大生產基地，系統(tǒng)推進現(xiàn)場目視化管理升級，共同打造高透明度、強規(guī)范性的精益生產現(xiàn)場，顯著提升大型精密裝備制造過程的可視化水平、管理效率與標準化作業(yè)能力，為國盛智能持續(xù)輸出高精度、高可靠性數(shù)控機床夯實現(xiàn)場管理根基。

     南通國盛智能科技集團股份有限公司成立于 1996 年，總部位于江蘇南通，是國家高新技術企業(yè)、專精特新 “小巨人” 企業(yè)。公司專注于中高檔數(shù)控機床（立加、龍門、臥加、數(shù)控車、五軸等）的研發(fā)、生產與銷售，產品廣泛應用于精密模具、機械設備、新能源、民用航空、半導體、工程機械等領域，為各行業(yè)提供金屬切削一體化解決方案。作為國內金屬切削機床領域首家科創(chuàng)板上市企業(yè)，國盛智能依托南通大型數(shù)控機床生產基地、中小型數(shù)控機床裝配制造基地、鈑焊件生產基地及鑄件生產基地四大生產集群，形成覆蓋核心部件加工到整機裝配的全產業(yè)鏈能力，年產能規(guī)模位居行業(yè)前列。

    此次合作中，博革將基于其在智能制造領域的專業(yè)經驗，針對國盛智能四大生產基地的復雜制造場景，系統(tǒng)設計覆蓋 “安全警示、生產狀態(tài)、質量管控、文化傳播” 的全場景目視化管理體系。

 
    具體包括：在大型數(shù)控機床裝配車間設置動態(tài)電子看板，實時顯示設備 OEE、訂單進度等關鍵數(shù)據；在鈑焊件生產基地建立標準化作業(yè)目視化指引，通過工藝參數(shù)可視化表與缺陷對比圖示提升操作規(guī)范性；在鑄件生產基地部署分級風險警示標識，強化高溫熔融金屬等高危環(huán)節(jié)的安全管控。同時，博革將結合國盛智能 “高精度、高可靠性” 的產品定位，在參觀通道與核心生產區(qū)域設計技術專利展示墻、工藝驗證成果區(qū)等文化載體，以可視化方式傳遞企業(yè)技術實力與匠心精神。

    博革將通過 “現(xiàn)場診斷 - 方案設計 - 落地輔導 - 效果固化” 的全流程服務，幫助國盛智能構建可復制、可迭代的目視化管理體系，為后續(xù)智能化產線升級奠定堅實基礎。隨著合作協(xié)議的簽署，雙方將圍繞 “提升管理效率、強化質量保障、降低運營成本” 三大核心目標，分階段推進南通四大生產基地的目視化改造工程。

作為國內智能制造服務領域的領軍者，博革將持續(xù)深化與國盛智能的戰(zhàn)略合作，共同探索高端裝備制造行業(yè)的精益管理新模式，為推動國產數(shù)控機床產業(yè)高質量發(fā)展提供實踐范本。