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浙江臺州利豐科技位于臺州市椒江區(qū)，核心業(yè)務(wù)涵蓋塑料加工專用設(shè)備制造、PS/PP 薄壁系列精密模具研發(fā)及塑料制品生產(chǎn)。當前生產(chǎn)布局存在工序銜接松散、物流冗余、工位雜亂等問題且二樓布局缺乏專業(yè)模具清洗區(qū)域、高污染設(shè)備管理不規(guī)范，制約質(zhì)量與效率提升。

本次精益布局以 “分層功能優(yōu)化、設(shè)備專項管理、全流程精益” 為核心目標。

1. 原有問題延續(xù)：

   一樓毛坯無固定暫存區(qū)、物流路線冗余、機床工位雜亂等問題仍需解決，需與新增需求協(xié)同優(yōu)化。

2.二樓功能缺失與設(shè)備管理問題：

無專門模具清洗區(qū)域，裝配前，組件清潔度不徹底，影響模具精度；未配備數(shù)控合模機，出貨前無法模擬生產(chǎn)，易因組裝形變導(dǎo)致售后；精磨機等設(shè)備無封閉管理，粉塵污染車間環(huán)境，影響產(chǎn)品質(zhì)量與員工健康。

（一）樓層功能與工序優(yōu)化（含新增需求）

1.一樓：延續(xù) “物料存儲 + 基礎(chǔ)加工” 定位，保留毛坯物料暫存區(qū)、模具粗加工區(qū)、塑料原料預(yù)處理區(qū)，確保生產(chǎn)物料供應(yīng)。

2.二樓：按 “精密制造 + 新增功能” 規(guī)劃，劃分四大區(qū)域：

模具清洗區(qū)：緊鄰模具組裝區(qū)，面積約 50㎡，新購 1臺工業(yè)清洗機（適配 PS/PP 薄壁模具尺寸），設(shè)置清洗槽、烘干架、清潔物料存放柜，實現(xiàn)模具組件裝配前專業(yè)清潔。

數(shù)控合模區(qū)：位于二樓中部，新購 2臺數(shù)控合模機，配備模擬生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，出貨前對模具進行合模測試，消除組裝形變與應(yīng)力問題。

封閉高污染區(qū)：將精磨機等設(shè)備集中放置在二樓北側(cè)，采用彩鋼板房&安裝負壓排風系統(tǒng)與粉塵收集裝置，減少粉塵外溢。

原有功能區(qū)：調(diào)整二樓精磨、模具清洗，氣門安裝，后模及組件、前模及組件、熱流道安裝，激光打刻、總裝、數(shù)控合模等優(yōu)化調(diào)整布局， “一個流、M型“路線，實現(xiàn)物流傳遞，優(yōu)化樓層及產(chǎn)線布局，實現(xiàn)生產(chǎn)順暢銜接。

（二）一樓毛坯暫存區(qū)與二樓新增區(qū)專項規(guī)劃

1.一樓毛坯暫存區(qū)：延續(xù)分區(qū)存儲，新增 “物料出庫快速通道”，連接水平、垂直物流，確保毛坯高效轉(zhuǎn)運至各加工區(qū)；管理員通過系統(tǒng)實時同步庫存，避免積壓。

2.二樓新增區(qū)管理規(guī)范：

清洗區(qū)：制定 “清洗 - 烘干 - 檢驗” 流程，組件清洗后經(jīng)質(zhì)檢員確認清潔度，方可進入組裝區(qū)；清洗廢水經(jīng)處理后排放，避免污染。

合模區(qū)：建立 “合模測試 - 數(shù)據(jù)記錄 - 問題整改” 機制，測試數(shù)據(jù)同步至生產(chǎn)系統(tǒng)，不合格模具返回總裝區(qū)調(diào)整。

封閉污染區(qū)：安排專人每日清理粉塵收集裝置，每季度檢修排風系統(tǒng)；員工進入需佩戴防護裝備，設(shè)置警示標識禁止非工作人員入內(nèi)。

（三）物流與工位優(yōu)化（協(xié)同新增需求）

1.物流優(yōu)化：根據(jù)工位布局調(diào)整天車數(shù)量，二樓清洗區(qū)、加工區(qū)；規(guī)劃 “清洗 - 組裝 - 合模” 單向動線，地面人流、物流通道分開，避免交叉擁堵。

2.機床工位整理：延續(xù) “三定” 規(guī)范，針對二樓新設(shè)備，制定專屬工位標準，如清洗機旁放置清潔工具柜，合模機旁設(shè)置測試數(shù)據(jù)文件架，確保工位整潔。

（一）質(zhì)量提升（聚焦新增措施）

1.二樓清洗區(qū)，確保模具組件總裝前100% 清潔，減少因雜質(zhì)導(dǎo)致的模具精度問題；合模機模擬生產(chǎn)測試，使模具組裝不良率降低。

2.封閉污染區(qū)使車間粉塵濃度降低，消除車削液、鐵屑等對 PS/PP 薄壁模具的污染，產(chǎn)品合格率提升 ；配合原有追溯體系，實現(xiàn)全流程質(zhì)量管控。

（二）效率與成本優(yōu)化

1.效率提升：二樓清洗區(qū)與合模區(qū)，減少模具清潔與售后整改時間，預(yù)計模具交付周期縮短 15%；封閉污染區(qū)減少設(shè)備維護時間，生產(chǎn)效率提升 10%。

2.成本管控：新購設(shè)備雖增加初期投入，但減少售后成本；封閉管理降低粉塵清理成本。

（一）分階段實施（共 12 周）

1.籌備期（1-3 周）：完成二樓新增區(qū)域設(shè)計、設(shè)備采購（清洗機、合模機）、封閉工程招標；制定一樓暫存區(qū)與二樓各區(qū)域管理規(guī)范。

2.落地期（4-10 周）：一樓暫存區(qū)搭建與工位整理；二樓清洗區(qū)、合模區(qū)，規(guī)劃建設(shè)，設(shè)備安裝調(diào)試；封閉污染區(qū)施工與排風系統(tǒng)安裝。

3.優(yōu)化期（11-12 周）：員工培訓(xùn)（新設(shè)備操作、區(qū)域管理規(guī)范）；試運行方案，調(diào)整物流與流程；開展效果評估，固化標準。

（二）預(yù)期效果

通過方案實施，預(yù)計實現(xiàn)：生產(chǎn)效率提升 25%，產(chǎn)品不良率降低 20%，車間粉塵濃度降低 60%；一樓毛坯暫存有序、二樓新增功能區(qū)高效運轉(zhuǎn)，物料完全脫離產(chǎn)線；新購設(shè)備與封閉管理確保產(chǎn)品質(zhì)量，公司成本競爭力顯著增強，為承接高端模具訂單奠定基礎(chǔ)。