一、方案背景與核心目標(biāo)
2025 年10月13日至14日,中色東方集團精益內(nèi)訓(xùn)師系列培訓(xùn)(共 6 期)第 5 期專項研修在集團培訓(xùn)中心順利舉辦。來自有色金屬冶煉、精密加工等核心業(yè)務(wù)板塊的基層管理人員、班組長、班組骨干、生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場工程師、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員等再度集結(jié),圍繞 “關(guān)鍵質(zhì)量精準(zhǔn)化、變更風(fēng)險可控化、品質(zhì)改善全員化” 主題開展深度研修。本次培訓(xùn)繼續(xù)特邀博革咨詢資深講師熊霆老師授課,依托其制造業(yè)質(zhì)量精益管控實戰(zhàn)經(jīng)驗,以 “質(zhì)量工具應(yīng)用能力 + 班組教學(xué)轉(zhuǎn)化能力” 為雙核心,采用 “案例溯源 + 工具拆解 + 教學(xué)模擬” 模式,將 “CTQ&CTP 管理、4M 變更管控、QCC 及 QC 工具” 三大模塊轉(zhuǎn)化為 “可教學(xué)、可落地、可復(fù)制” 的質(zhì)量精益方法論,為集團精益內(nèi)訓(xùn)師隊伍從 “效率與標(biāo)準(zhǔn)推動者” 向 “質(zhì)量精益管控者” 跨越注入關(guān)鍵動能。?
作為系列培訓(xùn)的 “質(zhì)量精益攻堅篇”,第 5 期培訓(xùn)在前三期 “效率提升、標(biāo)準(zhǔn)固化” 的基礎(chǔ)上,精準(zhǔn)聚焦基層管理人群最核心的 “質(zhì)量管控痛點”—— 熊霆老師從 “精益內(nèi)訓(xùn)師不僅要‘自己能抓質(zhì)量,更要教會班組用精益工具守質(zhì)量’” 的核心需求出發(fā),通過系統(tǒng)性賦能,幫助學(xué)員掌握 “如何錨定關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)、如何防控人 / 機 / 料 / 法變更風(fēng)險、如何引導(dǎo)班組用 QCC 解決品質(zhì)問題”,為最后 1 期培訓(xùn)筑牢 “質(zhì)量精益?zhèn)鞒?rdquo; 的能力根基,助力學(xué)員穩(wěn)步向 “合格精益內(nèi)訓(xùn)師” 沖刺。
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作為系列培訓(xùn)的 “效率優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)固化篇”,第 4 期培訓(xùn)在前三期 “角色錨定、現(xiàn)場落地、問題解決” 的基礎(chǔ)上,精準(zhǔn)聚焦 “基層管理人群最核心的‘效率提升難、標(biāo)準(zhǔn)落地難’痛點”—— 熊霆老師從 “精益內(nèi)訓(xùn)師要‘自己能提效、會優(yōu)化工序,更要教會班組用精益方法提效、守標(biāo)準(zhǔn)’” 的核心需求出發(fā),通過系統(tǒng)性賦能,幫助學(xué)員掌握 “如何識別效率損失點、如何用精益工具優(yōu)化工序、如何將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)轉(zhuǎn)化為班組易懂的教學(xué)內(nèi)容”,為后續(xù) 2 期培訓(xùn)筑牢 “效率提升與標(biāo)準(zhǔn)傳承” 的能力根基,助力學(xué)員穩(wěn)步向 “合格精益內(nèi)訓(xùn)師” 邁進。
精準(zhǔn)錨定:讓 CTQ&CTP 管理 “班組易懂會控”
“質(zhì)量管控不是‘面面俱到’,而是‘抓關(guān)鍵、控核心’。” 培訓(xùn)開篇,熊霆老師結(jié)合中色東方產(chǎn)業(yè)特性,拆解 “關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)” 與 “關(guān)鍵過程參數(shù)(CTP)” 的聯(lián)動邏輯,核心教會內(nèi)訓(xùn)師 “如何把抽象的質(zhì)量指標(biāo),轉(zhuǎn)化為班組能看懂、會管控的教學(xué)工具”。針對冶煉車間,他指導(dǎo)學(xué)員設(shè)計 “CTQ-CTP 映射教學(xué)表”:將 “鑄件致密度(CTQ,要求≥98%)” 對應(yīng) “熔煉溫度(CTP,1520-1550℃)、保溫時間(CTP,40-50 分鐘)”,用紅黃綠標(biāo)注參數(shù)閾值,搭配 “超溫 10℃致密度下降 2%” 的案例,讓操作工直觀理解 “過程參數(shù)對質(zhì)量的影響”;針對精密加工車間,教內(nèi)訓(xùn)師用 “CTQ 管控教學(xué)口訣”:“尺寸精度(CTQ)靠‘轉(zhuǎn)速(CTP)+ 進給量(CTP)’,表面粗糙度(CTQ)看‘刀具型號(CTP)+ 冷卻方式(CTP)’”,并設(shè)計 “CTQ 每日自查教學(xué)清單”,要求班組每日記錄 3 組關(guān)鍵參數(shù)與質(zhì)量結(jié)果。學(xué)員現(xiàn)場輸出的實操成果極具落地性:冶煉質(zhì)量員設(shè)計的 “CTP 參數(shù)異常教學(xué)預(yù)警卡”(標(biāo)注 “溫度超上限,立即調(diào)溫并抽樣檢測致密度”)、精密加工技術(shù)員的 “CTQ-CTP 對比教學(xué)看板”,有效解決內(nèi)訓(xùn)師 “懂質(zhì)量指標(biāo)但不會教管控”“班組質(zhì)量波動大” 的問題,更讓班組掌握 “從‘被動檢驗’到‘主動控過程’” 的方法。
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風(fēng)險防控:讓 4M 變更點管理 “班組能學(xué)能防”
圍繞 “4M 變更點管理(人、機、料、法變更管控)” 模塊,熊霆老師跳出 “單純講制度” 的傳統(tǒng)思路,聚焦 “內(nèi)訓(xùn)師如何教班組識別變更風(fēng)險、落實管控流程”。結(jié)合中色東方生產(chǎn)場景,他將 4M 變更拆解為 “教學(xué)化管控四步曲”:第一步 “變更識別教學(xué)”,教內(nèi)訓(xùn)師用 “4M 變更清單教學(xué)模板”—— 針對 “新員工上崗(人)”,標(biāo)注 “需完成‘技能認(rèn)證 + 師徒帶教考核’雙流程”;針對 “設(shè)備維護后重啟(機)”,明確 “需執(zhí)行‘參數(shù)校準(zhǔn) + 3 件試生產(chǎn)驗證’”;第二步 “風(fēng)險評估教學(xué)”,指導(dǎo)班組用 “變更風(fēng)險矩陣”:從 “影響范圍(班組 / 車間)、質(zhì)量風(fēng)險(高 / 中 / 低)” 兩個維度評估,比如 “原料批次更換(料)” 評估為 “車間級、中風(fēng)險”,需 “小批量試做 + 全檢”;第三步 “執(zhí)行管控教學(xué)”,設(shè)計 “變更管控教學(xué)流程圖”,標(biāo)注 “變更申請→風(fēng)險評估→執(zhí)行→驗證” 各環(huán)節(jié)責(zé)任人;第四步 “效果驗證教學(xué)”,教內(nèi)訓(xùn)師引導(dǎo)班組記錄 “變更前后質(zhì)量數(shù)據(jù)對比”,比如 “新刀具(料)更換后,表面粗糙度從 Ra1.6 降至 Ra0.8,驗證合格”。培訓(xùn)中,學(xué)員分組完成的 “4M 變更管控教學(xué)案例” 貼合實際:冶煉班組長以 “新熔煉工上崗” 為題設(shè)計的 “雙認(rèn)證教學(xué)流程”、精密加工現(xiàn)場工程師的 “設(shè)備變更驗證教學(xué)表”,有效解決 “變更管控流于形式、質(zhì)量風(fēng)險難預(yù)防” 的痛點,更讓班組掌握 “變更不可怕,管控要到位” 的精益思維。?
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全員改善:讓 QCC 品管圈及 QC 工具 “班組愿用會用”
“品質(zhì)改善不是‘質(zhì)量員的獨角戲’,而是‘全員參與的大合唱’。” 針對 “QCC 品管圈及 QC 工具應(yīng)用” 模塊,熊霆老師核心解決 “內(nèi)訓(xùn)師如何引導(dǎo)班組用 QC 工具開展 QCC、避免改善流于形式”—— 關(guān)鍵是 “工具簡化 + 教學(xué)場景化”。結(jié)合中色東方質(zhì)量痛點,他先教內(nèi)訓(xùn)師 “QC 工具簡化教學(xué)法”:將 “魚骨圖” 轉(zhuǎn)化為 “問題根因‘人 - 機 - 料 - 法 - 環(huán)’五問教學(xué)模板”,針對 “冶煉車間鑄件砂眼”,引導(dǎo)班組問 “人:是否按標(biāo)準(zhǔn)清理模具?機:模具溫度是否達標(biāo)?”;將 “柏拉圖” 簡化為 “問題優(yōu)先級教學(xué)表”,用 “不良數(shù)量占比” 排序,比如 “精密加工尺寸偏差占不良總量 65%,優(yōu)先改善”。再教內(nèi)訓(xùn)師 “QCC 全流程教學(xué)引導(dǎo)”:從 “課題選定”(教班組用 “問題重要性 - 可行性” 矩陣選課題,如 “降低冶煉鑄件砂眼率”),到 “目標(biāo)設(shè)定”(教班組用 “現(xiàn)狀值 - 改善空間” 定目標(biāo),如 “從 5% 降至 2%”),再到 “對策實施”(教班組用 “PDCA 循環(huán)” 驗證對策,如 “調(diào)整模具排氣孔→試生產(chǎn) 100 件→砂眼率降至 3%”)。學(xué)員現(xiàn)場模擬 QCC 教學(xué)時,成果亮點紛呈:冶煉班組骨干設(shè)計的 “QC 工具教學(xué)口袋卡”(印魚骨圖繪制步驟、柏拉圖使用口訣)、精密加工質(zhì)量員的 “QCC 改善教學(xué)案例庫”(收錄 “降低尺寸偏差” 等 3 個實戰(zhàn)案例),有效解決 “QC 工具太復(fù)雜,班組學(xué)不會”“QCC 改善難落地” 的痛點,更讓內(nèi)訓(xùn)師掌握 “如何讓全員成為‘品質(zhì)改善參與者’”。
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為期兩天的培訓(xùn)中,學(xué)員們帶著 “CTQ-CTP 教學(xué)表”“4M 變更管控教學(xué)流程”“QC 工具教學(xué)卡” 等 7 類實操工具返程,紛紛表示 “不僅自己能用精益工具抓質(zhì)量、防風(fēng)險,更知道怎么把這些方法教給班組,讓每個員工都成為‘質(zhì)量守護者’,離合格內(nèi)訓(xùn)師只剩最后一步”。作為系列培訓(xùn)的 “質(zhì)量精益核心篇”,第 5 期培訓(xùn)的順利開展,標(biāo)志著中色東方集團精益內(nèi)訓(xùn)師隊伍已具備 “質(zhì)量精益管控與班組教學(xué)傳播” 的核心能力,為集團各業(yè)務(wù)線 “從‘合格質(zhì)量’到‘精品質(zhì)量’” 的精益升級提供了人才支撐。?
未來,中色東方集團將按計劃推進最后 1 期精益內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn),圍繞 “精益教學(xué)能力精進、質(zhì)量改善成果推廣、全員精益文化培育” 等核心目標(biāo),持續(xù)為學(xué)員賦能,助力他們最終成長為 “會實踐、會教學(xué)、會推動” 的合格精益內(nèi)訓(xùn)師,為集團打造有色金屬行業(yè)精益管理標(biāo)桿筑牢質(zhì)量人才根基。
工程機械集團供公司精益管理戰(zhàn)略案例 在項目落地過程中,博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點推行、樹立標(biāo)桿、快速復(fù)制,IT固化、系統(tǒng)評價、能力內(nèi)化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享 生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式,在線庫存金額從60萬降為10萬,在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時,遵循精益生產(chǎn)思想,通過連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某煤機集團防爆車標(biāo)準(zhǔn)化工位建設(shè)促進精益現(xiàn)場建設(shè)案例 自精益生產(chǎn)開展以來,原小庫房存余的各型液壓膠管共計2118根,通過統(tǒng)計、甄別、核減,現(xiàn)已消耗938根,核減率達到了44.3%,預(yù)計節(jié)約成本14萬元。 /news/4875.html

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