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通過對制造現(xiàn)場初步了解情況，博革咨詢團隊看到目前制造系統(tǒng)中各方面需要改善的地方，主要從以下幾個方面進行闡述：

上篇《把員工智慧“利潤化”上：提案活動理念篇》中我們描述了提案活動對于公司、對于個人、對于管理者都有著深遠的意義，那么在企業(yè)內(nèi)部如何有效地推進提案活動呢？博革咨詢

美國的通用電氣GE公司是具有125年歷史的傳統(tǒng)制造業(yè)典型代表，它占據(jù)全球民用飛機發(fā)動機市場的60%以上，但是這幾年越來越多的人稱呼這家公司是服務(wù)型企業(yè)。其主要原因是GE公司在原

我們都知道對一個企業(yè)來講品質(zhì)改善或品質(zhì)提升是至關(guān)重要的，但實際操盤過的人都知道，品質(zhì)改善沒有那么容易，它所包含的方法非常多，并且每一種方法根據(jù)不同的企業(yè)現(xiàn)狀有要

　“提案”是用新的考慮方法或設(shè)計、有獨創(chuàng)性的想法、獨特的方法使工作比以前做的更好；能夠提出許多想法、主意，獲取最好的方法、并取得成果?！案纳啤本褪峭ㄟ^考慮想出方

在開展5S管理咨詢過程中，其服務(wù)企業(yè)行業(yè)不同，5S管理現(xiàn)況水平不一，最為一名合格的咨詢師應(yīng)該如何開展工作？博革咨詢認為應(yīng)該按如下步驟開展工作。

　5S最初起源于日本豐田公司現(xiàn)場管理，是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，而這五個日本單詞羅馬拼音第一個字都是S，故簡稱為5S。

如同在《改變世界的機器》一書中所講，可以用三階段即精益生產(chǎn)階段、精益企業(yè)階段、精益文化階段，簡單劃分企業(yè)在精益轉(zhuǎn)型升級之路上必須經(jīng)歷和追求的工作內(nèi)容和方向。 博革咨

精益生產(chǎn)管理雖然在七十年代就開始引入中國，但真正認識到其價值的企業(yè)并不多，那是因為我們已經(jīng)習(xí)慣了傳統(tǒng)模式的大規(guī)模生產(chǎn)，因此，對于有違常理的精益思想能真正理解和

TPS（豐田制造系統(tǒng)）講七大浪費，美國人通過研究提出第八大浪費——員工智慧的浪費；毛主席抗戰(zhàn)時期也曾說過“人民的力量是無窮的，人民的智慧是無限的”。因此，企業(yè)管理

對于 精益生產(chǎn) 的推進過程中，有一項工作在整個項目的實施過程中起著非常重要的作用，他不是項目的實施內(nèi)容，但卻是項目管理的一項關(guān)鍵內(nèi)容，他貫穿整個精益生產(chǎn)的實施過程，

團隊對于一個企業(yè)來說是至關(guān)重要的，如何才能建設(shè)一支高效的，團結(jié)一致的團隊是所有企業(yè)面臨的問題，如果企業(yè)真正做到全員參與，對于中層的發(fā)展和提升是必要的環(huán)節(jié)，如何才能