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產(chǎn)品的精度提高，每件產(chǎn)品加工時間有原來的300S提高到230S，單件產(chǎn)品效率提高30%，每天可以節(jié)約2小時/人生產(chǎn)時間，一個月可節(jié)約人工成本1196元.

博革咨詢（精益生產(chǎn)、六西格瑪管理咨詢領導者）從2011年開始陸陸續(xù)續(xù)給國內5家知名酒業(yè)進行精益生產(chǎn)、TPM管理、六西格瑪管理的咨詢服務。在為我們的客戶提供服務的同時，博革咨詢

耗材浪費率大幅度下降，員工的愉悅感、責任感、解決問題的能力、積極性以及凝聚力有了更大一步的提升；在整個項目的過程中，一大批骨干人員得到了培養(yǎng)，為醫(yī)院的長遠發(fā)展打下

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展及市場需求的規(guī)模釋放，醫(yī)療器械制造企業(yè)的兼并重組加速，與些同時，國內企業(yè)的核心競爭力不斷提升，中低端產(chǎn)品基本實現(xiàn)自主生產(chǎn)，高端產(chǎn)品逐步實現(xiàn)進口替

三級成本核算：即，對公司、部門、個人進行三級成本管控，建立每個業(yè)務員建立了IAA（Individual Accounting-Assessment）臺賬，將財務報表的“三項費用”拆分成資金、人工、配送、管理四

博革咨詢?yōu)閲鴥仁畮准裔t(yī)療器械公司提供了精益咨詢服務，發(fā)現(xiàn)在改善機會和改善方向上有很多共同點，今天跟大家共享一下，我們從S/Q/C/D/E/M/I7個層面分開講解。

生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設備TPM改善、工藝質量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領導的支持，以

通過對關鍵因素與目標偏差的對比分析， 2016年和2017年1-3月份大部分與模具成本相關的關鍵因素都超出目標控制值。

一、項目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團在本部進行 精益管理 集訓，各區(qū)域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統(tǒng)培訓，隨后公司各礦進行了大范圍轉訓；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會導致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動性

項目實施后，浮選工藝流程運行順暢平穩(wěn)，運轉過程中礦漿無大幅度波動，指標較為穩(wěn)定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

發(fā)動機行業(yè)的精益改善對整體物流、生產(chǎn)線配置進行了優(yōu)化，節(jié)約生產(chǎn)場地近50%，整體生產(chǎn)效率提升約25%；WIP降低78%，設備利用率提升40%。