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根據(jù)上述目標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集跟蹤和統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)顯示1~6月份某設(shè)備故障停機(jī)時間較高，影響了某設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。雖然個別月份完成公司要求指標(biāo)1200分鐘/月，但是停工時間依然很長，

博革咨詢在2011年開始為九陽集團(tuán)提供不間斷的精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo)，整個集團(tuán)內(nèi)人員優(yōu)化超過千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產(chǎn)效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產(chǎn)實(shí)施核心人員超過

　2012年-2013年期間為上海國際機(jī)場股份有限公司進(jìn)行了《保潔管理能力提升項(xiàng)目》《精益管理運(yùn)營手冊項(xiàng)目》《機(jī)場抄表效率提升項(xiàng)目》《泵閘標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建立項(xiàng)目》《飛行區(qū)鳥

標(biāo)桿客戶 2012年與華潤集團(tuán)戰(zhàn)略管理部展開對接合作， 《華潤集團(tuán)精益管理規(guī)劃》 數(shù)易其稿并獲得領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可，將精益管理融入到華潤6S管理體系中去。

精益生產(chǎn)的基本理念是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫存等各個環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)。它提出的準(zhǔn)時化生產(chǎn)和自働化等思想改變了日本企業(yè)的經(jīng)營業(yè)方式，極大地促進(jìn)了日

標(biāo)桿客戶海爾，精益生產(chǎn)咨詢,精益自動化咨詢,新工廠建設(shè)咨詢等。

標(biāo)桿客戶紫江彩印第一期項(xiàng)目啟動。包含：TPM、SMED、質(zhì)量可視化、教育培訓(xùn)等項(xiàng)目的試點(diǎn)機(jī)臺推進(jìn)。經(jīng)過第一期的項(xiàng)目推進(jìn)，成果有：設(shè)備故障次數(shù)、故障間隔期、平均維修時間均提升30%以上

從2009年3月份開始, 開始為徐工集團(tuán)提供精益六西格瑪（DMAIC、LEAN、DFSS)咨詢服務(wù)，并成為徐工集團(tuán)“十二五”期間進(jìn)軍世界500強(qiáng)、行業(yè)前三強(qiáng)的戰(zhàn)略合作伙伴。

2016年5月4日上午9:00，位于河北省南宮市，遠(yuǎn)山近水的開發(fā)區(qū)工業(yè)園內(nèi)，天降祥瑞，花艷顏開，賓客如云，某家用電器有限公司“2016精益三星啟動大會”隆重召開，同時也正式拉開了其

為了協(xié)助江蘇某家電企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型，博革咨詢集團(tuán)的易老師經(jīng)過詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)研后帶領(lǐng)該家電企業(yè)關(guān)鍵部門的核心人員進(jìn)行了為期三天的JIT workshop .

博革集團(tuán)已經(jīng)為該包裝材料公司進(jìn)行了為期三年的精益管理咨詢，在這三年的精益管理咨詢過程中，從最初的半信半疑到今天的深信不疑，這是一個有目共睹的過程。

既然選擇了精益變革這條道路，只能勇往直前，不能懈怠，更不能退縮。變革的道路上必然是充滿了艱辛和挫折，歷史的經(jīng)驗(yàn)也曾經(jīng)告訴過我們。